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                  振動篩遇到這幾個常見問題,該如何解決

                  點擊次數:191次 發布時間:2021-07-21

                   振動篩是一種可分級、脫水、脫泥、脫介、分選的篩分設備,利用篩體的振動,使物料松散、分層、透篩,達到物料分離的目的。振動篩的篩分效果不僅對產品價值有著很大的影響,而且對下一步作業的效率有直接的影響。

                  在日常生產中,振動篩會遇到各種各樣的問題,比如軸承發熱,零部件磨損、斷裂及篩孔堵塞、磨損等,這些都是影響篩分效率的主要原因,因此為提高效率,為后續作業提供保障,解決這些常見問題是關鍵。
                  一、振動篩軸承發熱
                  一般情況下,振動篩試車及正常運行時,應保持軸承溫度在35~60℃的范圍,如果超過該溫度值,需進行降溫處理,而造成軸承溫度高的原因主要有以下幾種:
                  1、軸承徑向游隙太小
                  振動篩軸承徑向游隙過小,會使軸承過磨和升溫,主要是因為軸承承載的負荷較大,頻率較高,且載荷一直變動。
                  解決辦法:建議軸承采用大游隙,如果是普通游隙的軸承,可以將軸承外圈進行磨削,磨成大游隙。
                   
                  2、軸承壓蓋頂得太緊
                  振動篩的壓蓋與軸承外圈之間需要有一定間隙,這樣才能保證軸承的正常散熱及一定的軸向竄動。
                  解決辦法:如果軸承壓蓋頂的太緊,可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進行調整,調到適合間隙即可。
                   
                  3、軸承油過多或過少,油質污染或油質不符
                  潤滑系統能保證振動篩軸承的正常運行,防止異物侵入和密封作用,還能排除摩擦熱、減輕摩擦、磨損,防止軸承升溫過高,因此在生產時,一定要確保振動篩軸承油脂的用量和質量。
                  解決辦法:需按照設備使用要求定期給軸承箱補加油,以避免油過多或過少,如果油質有問題,需及時清洗、更換油和密封。
                   
                  二、振動篩篩子零部件磨損或斷裂
                  振動篩的部分零件在長期運行后,可能會產生嚴重的磨損甚至斷裂,常見的磨損、斷裂部件有彈簧簧、軸承、管梁、橫梁及篩框等。
                  1、彈簧磨損或斷裂
                  彈簧本應是振動篩減震降噪的重要部件,如果彈簧磨損或斷裂,不僅會產生較大的噪音,還會造成篩上物紊亂。
                  解決辦法:應及時更換彈簧,以防發生生產事故。
                   
                  2、軸承磨損或斷裂
                  軸承是構成振動篩振動篩分的重要部件,造成軸承磨損或斷裂的原因有很多,一旦磨損嚴重或斷裂,只能停車更換。
                   
                  3、管梁斷裂
                  一般脫水或脫介時,水流沖刷力度較大,水會從篩網之間的縫隙漏下沖刷管梁,如果管梁壁太薄,管梁很容易在沖刷處斷裂。
                  解決辦法:建議,可做兩手準備,一在選擇振動篩時,應選擇同一型號厚壁型管梁,或大一型號的管梁,以增加管梁壁的厚度;二給脫水或脫介篩篩網的各篩板連接處增設橫向和縱向壓條,減少縫隙漏水。
                  注意:如果管梁斷裂不嚴重,為不影響生產,可以對管梁進行補焊以繼續使用,補焊時,焊縫要沿著管梁的縱向,絕對不允許有橫向焊縫,否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。
                   
                  4、橫梁斷裂
                  橫梁斷裂多是由于臨界頻率下的工作時間太長,大量緊固側板的高強度螺栓松弛,使彈簧嚴重變形,左右高低相差多造成橫梁斷裂;還有可能是偏心塊重量誤差過大,引起結構件有損壞造成橫梁斷裂。
                  解決辦法:需停車更換已壞結構件及橫梁并擰緊各螺栓;調節偏心塊的質量。

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